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Beschreibung der
verschiedenen Komponenten |
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- Eine Betonmischanlage muss
mit entsprechender Einrichtung vorhanden sein.
- Eine Transportmöglichkeit vom Betonmischer zum
Vorratsbunker. |
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1. Vorratsbunker |
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Der Bunker
steht auf 4 Füßen, die jeweils mit 4
Schwerlastdübeln auf dem Betonboden verankert
werden müssen. Die Entnahmehöhe ist auf 1000 mm.
Unten am Bunker ist eine einstellbare
Dosierklappe angebracht, um das Befüllen der
Form von Hand zu erleichtern. |
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2.
Rüttelbock |
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Der
Rüttelbock ist 4 Meter lang, an der Oberseite
mit pneumatisch betätigten Fanghacken
ausgerüstet, um den Formträger mit der Form fest
auf dem Tisch zu verspannen. Die Druckluft soll
etwa 5 bar betragen. Der Rüttelbock steht auf 2
Füßen, die mit Schwerlastdübeln auf dem
Betonboden verankert werden, um ein sicheres und
festes Stehen zu gewährleisten. Zwischen Füße
und Rüttelbock sind je 4 Gummipuffer geschraubt,
die die Vibrationsübertragung auf den Boden
verhindern. An der Unterseite des Rüttelbocks
sind 2 Rüttler Typ HF befestigt, mit je 14 kN
Zentrifugalkraft. Die Rüttler sind mit je 4
speziellen Schrauben der Güteklasse 12.9
befestigt. Die Gewichtskraft ist einstellbar und
wird mit 75% Schwingkraft ausgeliefert. Zu einem
kompletten Rüttelbock gehört ein Schaltschrank
mit den entsprechenden Elektrokomponenten. Ein
4-Stufenschalter erleichtert die Arbeit. So kann
vom Bediener auf „Befüllen“ in der ersten Stufe,
auf „Fertig Rütteln“ in der zweiten oder dritten
Stufe umgeschaltet werden, bei gleichzeitigem
Abreiben der Oberfläche. Die Rüttelzeit muss vor
Ort geprüft werden, um die höchst mögliche
Festigkeit zu erreichen. Bei zu langem Rütteln
kann ein Produkt auch zerstört werden. |
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3.
Spaltenbodenform |
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Die
Spaltbodenform besteht aus einer
Stahlkonstruktion mit geschliffen Innen-Flächen
und einem geschraubtem Kern aus speziellen
Kunststoff. Auf den Kunststoffkern sind
auswechselbare Stahlleisten geschraubt, um
verschiedene Spaltbreiten fertigen zu können.
An der Unterseite der Form sind
Belüftungsventile angebracht, die beim
Entschalen mit 0,5 bar Druckluft beaufschlagt
werden müssen, um ein besseres Entschalen zu
erreichen. Ohne Druckluft kann ein Vakuum
entstehen. Das Produkt entschalt sich schlechter
und kann zerstört werden. |
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4.
Formträger |
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Der
Formträger ist aus einer Stahlkonstruktion
gefertigt. An den Seiten befindet sich die
Aufnahme für den Transportrahmen für
Gabelstapler oder Hängebahn. Auf den Formträger
wird die Spaltbodenform geschraubt. |
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5.
Hängebahn |
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Die Hängebahn
(Grundgerüst) steht auf 4 Füßen und hat eine
Höhe und Länge von jeweils etwa 3 Metern (kann
verlängert werden). Die Hängebahn ist mit einem
Kettenzug ausgerüstet - Tragkraft 1000 kg. Der
Kettenzug hängt an einem Laufwagen, der in
Längsrichtung von Hand verschoben werden kann.
Der Transportrahmen und der Laufwagen sind an
zwei Teleskopführungen aufgehängt. Am Kettenzug
hängt der Transportrahmen, um den Formträger mit
Form heben und senken zu können. Die Hängebahn
kann um 3 Meter Sektionen verlängert werden |
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6.
Paletten zum Ablegen der Spaltenböden |
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Die Paletten
bestehen aus einer glatten Holzplatte etwa 30 mm
dick, 500 x 3500 mm lang. An der Unterseite sind
Kanthölzer (10 x 10 cm) mit einem Abstand von
500 mm angeschraubt, damit ein Durchbiegen der
Paletten verhindert wird. Die Paletten müssen
absolut gerade sein und auf geradem festen Boden
stehen, da sonst der Spaltboden schief und
unbrauchbar wird. Die Trockenzeit der Spaltböden
ist abhängig von den Witterungsverhältnissen,
Zuschlagsstoffen und dem Zement. |
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7.
Hebezange |
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Mit einer
Hebezange werden die trockenen Spaltböden
gestapelt. Die Hebezange kann durch Aushängen
des Formträgers und Einhängen der Hebezange mit
dem Laufwagen der Hängebahn bewegt werden. Bei
einer Spaltbodenlänge von 3000 mm können etwa 60
Stück pro Tag (10 Std.) gefertigt werden. |
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